השוואה בין פורניר אלומיניום

ליישומי קיר מסך מתכת יש היסטוריה של כמה עשורים, ושלושת סוגי החומרים שעדיין נמצאים בשימוש כוללים פורניר אלומיניום, לוח מרוכב מאלומיניום-פלסטיק ופאנל חלת דבש מאלומיניום. בין שלושת החומרים הללו, פורניר אלומיניום ופנל אלומיניום-פלסטיק הם הנפוצים ביותר בשימוש. פורניר אלומיניום הופיע תחילה, ולאחר מכן בסוף שנות ה-60 ובתחילת שנות ה-70, הומצא לוח מרוכב מאלומיניום-פלסטיק בגרמניה והפך במהירות לפופולרית ברחבי העולם. מה ההבדל בין לוח אלומיניום-פלסטיק לפורניר אלומיניום? כאן אעשה השוואה פשוטה בין שני החומרים הללו:
חומר ועלות
פורניר אלומיניום משתמש בדרך כלל ב-{{0}}mm עובי AA1100 פלטת אלומיניום טהור או AA3003 ולוחות סגסוגת אלומיניום איכותיים אחרים. באופן מקומי, בדרך כלל נעשה שימוש בלוחות סגסוגת אלומיניום בעובי 2.5 מ"מ AA3003; לוחות מרוכבים מאלומיניום-פלסטיק משתמשים בדרך כלל במבנה תלת-שכבתי של 3-4מ"מ, כולל שתי שכבות עליונות ותחתונות של 0.5 מ"מ המשלבות PVC או PE. אנו יכולים לראות מהחומרים שעלותם של לוחות מרוכבים מאלומיניום-פלסטיק היא בהחלט נמוכה בהרבה מזו של פורניר אלומיניום. מחיר השוק של לוחות מרוכבים בעובי 4 מ"מ נמוך בכ-120 יואן/מטר מרובע מזה של ציפויי אלומיניום בעובי 2.5 מ"מ. עבור פרויקט של 10,000 מ"ר, עלות השימוש בלוחות אלומיניום-פלסטיק תופחת ב-1.2 מיליון יואן בהשוואה לשימוש בפורניר אלומיניום.
תהליך עיבוד
ישנם שני סוגים של ציפויי אלומיניום בעולם: ציפויי אלומיניום מרוססים עם פלואורוקרבון וציפוי רולר. אין קו ייצור של ציפוי רולר בסין לעת עתה, כך שתהליך העיבוד של פורנירים כאן מתייחס בעיקר לייצור ריסוס fluorocarbon. ריסוס ייצור של ציפוי אלומיניום מתחלק לשני שלבים עיקריים: השלב הראשון הוא עיבוד פח. תהליך זה מעבד בעיקר את פורניר האלומיניום לצורה ולגודל הנדרשים לבנייה באמצעות תהליכי חיתוך, קיפול, כיפוף, ריתוך, השחזה ועוד. השלב השני הוא ריסוס. ריסוס הוא ריסוס צבע על הפח המעובד. ישנם שני סוגי ריסוס, האחד ריסוס ידני והשני ריסוס במכונה. התזת מכונה מתאימה בדרך כלל רק לצלחות שטוחות רגילות, אבל סוג זה של פורניר אלומיניום משמש לעתים רחוקות בשימוש בפועל. רוב היצרנים המקומיים משתמשים בריסוס ידני. ריסוס ידני הוא עבודה מסוכנת, מכיוון שהתנודתיות והרעילות של הצבע חזקות יחסית, מה שעלול לגרום בקלות להרעלת בנזן כרונית ולהשפיע קשות על בריאות האדם. אחד היתרונות המרכזיים של ריסוס ידני הוא שלא משנה כמה גדולה או קטנה הכמות, ניתן לבחור את הצבע, בעוד שציפוי הגליל של לוחות אלומיניום-פלסטיק חייב להגיע לכמות מסוימת לפני העיבוד. תהליך העיבוד של לוחות אלומיניום-פלסטיק מסובך יותר מזה של פורניר אלומיניום. יש לו בעיקר ארבעה תהליכים עיקריים: יצירה כימית, ציפוי, תרכובת וזיזום. מלבד חיתוך, ארבעת התהליכים האחרים הם כולם ייצור אוטומטי. מתהליך העיבוד שלו ניתן לראות שללוחות אלומיניום-פלסטיק יתרונות מסוימים בשמירה על איכות הסביבה ובטיחות. בנוסף, בשל פשטות תהליך עיבוד הפח של ציפוי אלומיניום, החלו להסתבך גם כמה בתי מלאכה פרטיים, מה שפגע קשות ביציבות איכות השוק של ציפוי אלומיניום.
מוצר
פרויקט פורניר אלומיניום 2.5 מ"מ פאנל מרוכב מאלומיניום-פלסטיק בעובי 4 מ"מ
איכות מראה השטיחות של הצלחת השטוחה אינה גבוהה, ונראה שיש בליטות מקומיות. השטיחות של הצלחת השטוחה גבוהה יחסית, אך צורת העיבוד מוגבלת;
אבל ניתן לעבד אותו לצורות לא סדירות שונות; איכות ציפוי רולר ריסוס טובה מבחינה ויזואלית, הבדל צבע וסטיית עובי הסרט
עקב חוסר היציבות של הטכנולוגיה המלאכותית, קיים הבדל צבע מקומי שאינו ברור, אך לא ניתן לתקן את הנזק באופן מקומי.
וסטיית עובי הסרט; ניתן לתקן נזק מקומי.
חוזק מתיחה של המכונה 130/מ"מ 38-61N/mm2X
התארכות מכנית 5%-10% 12%-17%
חוזק כיפוף 84.2N/mm 34N/mm2
מודול אלסטי אנרגיה 70.00N/mm2 26.136-49.050N/mm2
כפי שניתן לראות מהטבלה לעיל, המראה של פורניר האלומיניום גרוע מזה של לוח האלומיניום-פלסטיק, אך התכונות המכניות שלו טובות משמעותית מאלו של לוח האלומיניום-פלסטיק, וגם ההתנגדות שלו ללחץ הרוח טובה יותר. מזה של לוח האלומיניום-פלסטיק. עם זאת, ברוב חלקי המדינה שלי, ערך לחץ הרוח יכול להינשא במלואו על ידי לוחות אלומיניום-פלסטיק, כך שזה קצת בזבוז להשתמש בפורניר אלומיניום בפרויקטים.
תהליך בנייה
תהליך הבנייה של לוחות אלומיניום-פלסטיק ופורניר אלומיניום הוא בדרך כלל זהה. ההבדל הגדול ביותר הוא שפאנלים מאלומיניום-פלסטיק מעובדים לצורה ולמפרט הנדרש באתר, שיש לו מידה רבה יותר של חופש בנייה. ציפויי אלומיניום מעובדים ויוצרים על ידי יצרנים בגודל בינוני. בשל הדיוק של ציוד ביתי, לעתים קרובות הם נתקלים בכמה צרות קטנות במהלך תהליך הבנייה. כמו כן, מבחינת הבטחת תקופת האספקה ​​בתהליך הבנייה, ייצור אצווה של לוחות מרוכבים מאלומיניום-פלסטיק מהיר בהרבה מזה של ציפוי אלומיניום, וגם מערכת ערבות לוח הזמנים של הבנייה גבוהה יותר.
דרישות עיבוד
כיצרן בכיר, יש צורך לשלב מחקר, עיצוב וייצור מדעיים. יצרנים בכירים חייבים תחילה להיות בעלי מערכת עצמאית, להיות מסוגלים להשלים במהירות את העיצוב הבסיסי של המוצר, להיות בעלי יכולות מחקר מדעיות מתאימות, להיות מסוגלים לשפר את חסרונות המוצר ולפתח מוצרים חדשים, לפתור בעיות שנתקלות בהן במציאות, ולאחר מכן לעמוד בייצור דרישות קיבולת.
דרישות עיבוד גיליונות: סט שלם של מכונות גזירה, ניקוב, כיפוף וגלגול לעיבוד לוחות מעוקלים יכולים לממש עיבוד מתכת של צורות מורכבות שונות בגודל בסיסי של 4 מטרים (יצרנים רבים יכולים להשיג עיבוד של יותר מ-6 מטרים, אך ככל שהאורך ארוך יותר, השטיחות גרועה יותר). ריתוך קשת ארגון אלומיניום וציוד ריתוך לציפורניים בתדירות גבוהה יכולים להבטיח את השלמת האיכות הגבוהה של תהליכי הריתוך, איטום הפינות ומסמור החיזוק של צלחת האלומיניום שנוצרה; ציוד השחזה והברקה ממוכן ומיכל טיפול מקדים אוטומטי בגודל 6.6×1.7×1 מטר ומערכת של 8×3 מטר ו-8×2 מטר של חדרי ריסוס ותנורים שתוכננו ומיוצרים באופן בלעדי יכולים להשלים את העיבוד של צלחות סופר גדולות ו חומרים בעלי צורה ארוכה, ולהבטיח שמשטח המוצר עומד בדרישות שכבת הסרט של המצע הנדרש לציפוי.
דרישות עיבוד ריסוס: טיפול מקדים כימי משתמש בתמיסות כימיות להסרת כתמים אורגניים ואנאורגניים על פני המתכת. לאחר מכן הסר את שכבת התחמוצת הטבעית, ולאחר מכן השתמש בכימיקלים כדי לייצר סרט תחמוצת כדי להפוך את משטח המתכת לעמיד בפני חלודה והדבקת צבע קבועה. צביעה אלקטרוסטטית משתמשת בקו הריסוס האלקטרוסטטי האוטומטי המתקדם הביתי כדי לרסס את ציפוי הפלואורופחמן שכבה אחר שכבה על משטח בסיס המתכת בהתאם לדרישות התהליך, ולאפות ולרפא בטמפרטורה ובזמן ספציפיים.
דרישות מערכת אבטחת איכות: בדיקת איכות ואריזה משתמשות במכשירי בדיקה מיוחדים ברמת דיוק גבוהה כדי לבדוק בקפדנות את איכות המוצר, להבטיח שדיוק ממדי המוצר עומד בתקנים הארגוניים, ואיכות סרט הצבע עומדת בתקן AAMA-605 האמריקאי.